摘要:分析PUR热熔胶施胶系统中胶液碳化的原因和预防维护措施。
碳化的原因
PUR胶液在高温下长时间滞留导致部分组分热分解产生碳化颗粒。加热温度设置过高、胶箱温度不均匀有局部过热区域、胶液在胶箱中停留时间过长是常见原因。碳化颗粒会堵塞胶嘴和过滤网影响施胶质量。
预防措施
按产品推荐的温度范围设置加热温度不要超温。控制胶箱中的胶液量——用多少加多少减少胶液在高温下的平均滞留时间。停机时降低胶箱保温温度减少热应力。定期排空清洗胶箱去除积碳。
摘要:分析PUR热熔胶施胶系统中胶液碳化的原因和预防维护措施。
PUR胶液在高温下长时间滞留导致部分组分热分解产生碳化颗粒。加热温度设置过高、胶箱温度不均匀有局部过热区域、胶液在胶箱中停留时间过长是常见原因。碳化颗粒会堵塞胶嘴和过滤网影响施胶质量。
按产品推荐的温度范围设置加热温度不要超温。控制胶箱中的胶液量——用多少加多少减少胶液在高温下的平均滞留时间。停机时降低胶箱保温温度减少热应力。定期排空清洗胶箱去除积碳。
棕黑色细颗粒或片状物。过滤网上可见明显的黑色杂质。
严重时胶嘴部分堵塞导致出胶量不均。碳化颗粒进入胶层成为缺陷点。