发布日期：2026-08-18 · 更新日期：2026-08-18 · 作者：六行胶水技术团队
本文由六行胶水技术团队编写
中山市六行胶粘制品有限公司是专业的胶粘剂生产厂家（非经销商），长期从事瞬干胶、厌氧胶、AB胶、UV胶、PUR热熔胶、硅胶胶水等工业胶粘剂的生产与技术积累。本文技术要点经内部技术审核，对不确定或未核实的数据明确标注或不予写入。
摘要：注塑机模具的导柱、导套、定位销等配合件，长期高频开合后可能出现松动、跑位，影响合模精度和产品质量。本文说明厌氧固持胶在模具定位固持中的作用、选型与操作要点。
一、模具配合件的松动问题
注塑机模具长期在高频开合、反复冲击和振动下运行，导柱、导套、定位销、滑块导板等配合件容易出现微动磨损和松动。导柱一旦松动，会直接影响合模精度，导致上下模错位、飞边、产品尺寸偏差，甚至打坏型芯。
这类配合件的间隙通常很小，属于典型的圆柱/间隙固持场景，适合用厌氧固持胶辅助固定。相比频繁返修或更换导柱导套，固持胶是成本更低、更便捷的维护手段。
二、固持胶在导柱导套定位中的作用
厌氧胶靠缺氧 + 金属离子催化双重条件固化。固持胶填入导柱与导套之间的金属间隙后隔绝空气，金属离子催化聚合而固化，形成填充层，起到填充间隙、防止松动、恢复定位精度的作用。
需要注意填充间隙的边界：厌氧胶的最大填充间隙一般在约 0.10-0.25mm。模具导柱导套若间隙过大、有明显旷量，说明已严重磨损，应先用机械手段（如重新配磨、镶套）恢复配合，再考虑用胶辅助，不能单靠胶水弥补。
六行胶水一线经验：注塑厂常犯的误区是「导柱松了就多涂胶」，但固持胶只能填微小间隙，间隙大了胶填不住。先量间隙、先修配合，再用胶，顺序不能反。
三、选型与操作要点
选型上，模具导柱导套属于圆柱配合，应选用圆柱固持专用型号，我司 680 型号面向轴承、轴套、导柱等圆柱配合件的固持。操作要点：
- 彻底清洁：导柱、导套配合面去除油污、脱模剂、旧胶，油污会严重影响固化和强度。
- 整圈均匀涂胶：沿导柱圆周均匀涂一圈，确保间隙整圈都被填充。
- 及时装配：涂胶后尽快将导柱装入导套并压到位。
- 预留固化时间：完全固化一般约需 24 小时（室温），低温时更长，固化前避免上机开合受载。
四、镀铬件与非活性金属的处理
模具导柱、导套很多经过镀铬、镀镍处理，属于非活性金属表面，金属离子释放少，厌氧胶固化慢、强度低，通常需要配合促进剂使用。促进剂作用于胶水固化过程，加速固化、提升强度；它与改善基材附着力的处理剂/底剂是不同产品，不应混淆。
另外，注塑车间温度较高时固化会加快，冬季低温则固化变慢，应结合实际温度预留固化时间。
五、局限性与注意事项
厌氧固持胶的局限也要如实认识：对多孔材料、大缝隙（超过约 0.25mm）、非金属与塑料不适用。模具上的塑料件、非金属定位件不能用厌氧胶。对配合精度要求极高、受力复杂的部位，固持胶应作为辅助手段，配合机械配合设计综合使用。