发布日期：2026-08-18 · 更新日期：2026-08-18 · 作者：六行胶水技术团队
本文由六行胶水技术团队编写
中山市六行胶粘制品有限公司是专业的胶粘剂生产厂家（非经销商），长期从事瞬干胶、厌氧胶、AB胶、UV胶、PUR热熔胶、硅胶胶水等工业胶粘剂的生产与技术积累。本文技术要点经内部技术审核，对不确定或未核实的数据明确标注或不予写入。
摘要：粘接强度是厌氧胶选型的核心指标，但「强度越高越好」是常见误区。本文讲清剪切强度与扭矩的区别、强度等级与拆卸方式的对应关系，以及影响实际强度的因素，帮助读者按需选择合适强度。
一、强度有两个维度：剪切强度与扭矩
厌氧胶的粘接强度通常从两个维度衡量：
- 剪切强度（MPa）：反映胶层抵抗平行剪切破坏的能力，常用于比较不同胶的粘接能力。
- 扭矩（N·m）：反映螺纹锁固胶抗松动、抗拆卸的能力，常以破坏扭矩、拆卸扭矩等形式给出，更贴近螺纹锁固的真实工况。
选型时，螺纹锁固场景应重点关注扭矩指标；轴承固持、圆柱配合场景则更关注剪切强度与填充间隙能力。
六行胶水一线经验：别被单一的 MPa 数值牵着走。对螺纹锁固来说，扭矩（尤其拆卸扭矩）才更接近「以后拆不拆得下来」的实际感受，强度等级比单个数字更好用。
二、强度等级与拆卸方式的一一对应
厌氧胶按强度分三级，直接对应拆卸难度：
- 低强度（紫色）：M6 以下小螺纹，可手动拆卸。
- 中强度（蓝色）：中等振动，可用普通工具拆卸。
- 高强度（红色）：剧烈振动、永久锁固，通常需加热至约 250°C 拆卸。
「强度越高越牢」是常见的选型误区。用高强度胶锁小螺纹，短期看更牢固，但下次维修时可能面临拆卸困难甚至损坏螺纹的代价。
三、影响实际强度的因素：金属活性、间隙、表面
同样的胶，实际强度会因使用条件而变化：
- 金属活性：钢、铁、铜、铝等活性金属固化快、强度高；不锈钢、镀锌等非活性金属固化慢、强度低，需配合促进剂。
- 间隙大小：配合间隙过大会削弱强度，最大填充间隙一般约 0.10-0.25mm。
- 表面状态：油污、锈层会阻隔胶液与金属接触，明显降低强度。
- 固化条件：低温固化慢，提前受力会拉低最终强度。
四、高强度型号（271/277）的适用场景
我司 271 为高强度螺纹锁固胶，适合剧烈振动、要求永久锁固的工况，通常需加热至约 250°C 拆卸；277 为高强度、高粘度型号，粘度较高，适合较大间隙或需要填充能力的场合。高强度型号应留给真正需要永久锁固、剧烈振动的场景，日常可拆卸工况不宜滥用。
需要说明的是，上述型号的强度等级定位如上，具体数值参数以对应产品资料为准。
五、按需求选强度的决策方法
选强度建议按以下顺序判断：
- 先看拆卸频率：是否日后需要拆卸？需频繁拆→低强度；偶尔拆→中强度；基本不拆→高强度。
- 再看振动强度：轻微振动→低/中；中等振动→中；剧烈振动→高。
- 最后看螺纹大小：M6 以下小螺纹，即使用中强度也可能过强，倾向低强度。
多数日常维修、装配工况，中强度（蓝）往往是更稳妥的默认选择。