发布日期：2026-08-18 · 更新日期：2026-08-18 · 作者：六行胶水技术团队
本文由六行胶水技术团队编写
中山市六行胶粘制品有限公司是专业的胶粘剂生产厂家（非经销商），长期从事瞬干胶、厌氧胶、AB胶、UV胶、PUR热熔胶、硅胶胶水等工业胶粘剂的生产与技术积累。本文技术要点经内部技术审核，对不确定或未核实的数据明确标注或不予写入。
摘要：AB胶搅拌、施胶过程中容易裹入气泡，固化后留下气孔，影响外观和强度。本文分析气泡的三个来源——搅拌带入、施胶裹入、基材放气，并给出慢速搅拌、静置脱泡、真空脱泡、控制施胶速度等减少气泡的方法，尤其对灌封型AB胶的脱泡给出实操建议，帮助粘接与灌封更致密。
一、气泡从哪里来
AB胶中的气泡主要有三个来源：搅拌时高速搅入空气、施胶时裹入空气、以及多孔基材或灌封腔体内的气体被胶液带出。气泡固化后会留下气孔或凹陷，轻则影响外观，重则成为应力集中点、降低强度和密封性。
二、搅拌与静置脱泡
手工搅拌是气泡的主要来源之一。搅拌时应慢速、沿同一方向，减少空气卷入；搅匀后把胶液静置一段时间，让气泡自然上浮逸出。对低粘度的灌封型AB胶，静置脱泡效果通常较好；粘度较高的胶，气泡上升慢，需要更长时间或配合其他脱泡手段。
三、真空脱泡与施胶控制
对气泡要求严格的灌封场景，可采用真空脱泡：把混好的胶放入真空箱，抽真空让气泡膨胀逸出。施胶时也要控制速度，缓慢、连续地灌注，避免快速倾倒裹入空气。灌封腔体设计上尽量留有排气通道，让气体能顺利排出。
四、气泡对性能的影响与预防
少量微小气泡对一般粘接影响有限，但大量气孔会削弱强度、影响密封和外观。预防的重点在源头：慢速搅拌、充分静置、平稳施胶。需要说明的是，AB胶需现场混合，混后要在操作时间窗口内用完，脱泡耗时不能超出适用期，需在脱泡充分与操作时间之间平衡。
六行胶水一线经验：灌封件对气泡最敏感。产线上的经验是：先慢搅再静置，必要时真空脱泡，但脱泡一定要赶在操作时间窗口内完成。宁可搅拌慢一点，也不要高速猛搅，那只会把更多空气打进去。