摘要：分析环氧AB胶和丙烯酸酯AB胶固化后表面发粘的原因及处理方案。
发粘的常见原因
环氧AB胶固化后发粘最常见的原因是配比不准确——固化剂（B组份）量不足导致交联反应不完全，多余的主剂未反应残留在表面。搅拌不充分也会导致局部配比偏差产生发粘区域。低温环境下固化反应速度慢可能出现表干延时。丙烯酸酯AB胶发粘可能是因为环境氧气阻碍了表面的自由基聚合（氧阻聚效应）。
判断与处理
轻微发粘可能通过延长固化时间或轻微加温来解决。如果24小时后仍发粘可在60-80°C下加热2-4小时促使反应完成。严重的发粘（胶层软如胶泥）说明配比严重偏离反应无法正常完成只能去除后重新粘接。判断是否可修复：胶层有一定硬度仅表面微粘——可加温处理。胶层整体软黏——不可修复。
预防措施
使用电子秤精确称量确保配比准确。充分搅拌至颜色完全均匀。保持操作环境温度在20-30°C。丙烯酸酯AB胶可在表面覆盖薄膜隔绝空气减少氧阻聚。