发布日期：2026-08-18 · 更新日期：2026-08-18 · 作者：六行胶水技术团队
本文由六行胶水技术团队编写
中山市六行胶粘制品有限公司是专业的胶粘剂生产厂家（非经销商），长期从事瞬干胶、厌氧胶、AB胶、UV胶、PUR热熔胶、硅胶胶水等工业胶粘剂的生产与技术积累。本文技术要点经内部技术审核，对不确定或未核实的数据明确标注或不予写入。
摘要：AB胶固化后或使用一段时间后出现黄变，主要与环氧体系的胺类固化剂、以及光照老化有关。本文分析AB胶黄变的主要原因，说明环氧AB胶与丙烯酸酯AB胶在黄变倾向上的差异，并给出从选型、配比、固化、环境入手的减轻黄变的方法，帮助外观敏感产品保持色泽、减少返工。
一、黄变的主要原因
AB胶黄变通常有两个来源：一是环氧体系中胺类固化剂在固化或老化过程中氧化变色，这是环氧类胶较常见的现象；二是光照（尤其紫外线）引起的老化变黄。黄变一般不影响强度，但对透明件、白色件等外观敏感产品是明显问题。
二、环氧与丙烯酸酯的黄变差异
环氧AB胶因含胺类固化剂，黄变倾向相对明显，尤其在长期光照或高温下；丙烯酸酯AB胶的黄变与配方中的助剂和光照暴露有关，气味也较大。对外观要求高、需长期透明或浅色的场景，选型时要把耐黄变作为一项明确需求，而不是等黄变了再处理。
三、减轻黄变的方法
- 选型：外观敏感场景选耐黄变性更好的型号
- 配比：严格控制配比，减少未反应胺类组分残留
- 固化：固化充分可减少小分子残留，降低黄变倾向
- 环境：减少长期强光/紫外线暴露
具体以产品技术资料为准，不确定可咨询技术人员。
四、黄变对性能的影响与建议
黄变多数情况下是外观问题而非性能问题，胶层强度通常不受明显影响。但外观敏感的产品一旦黄变，往往需要返工或降级处理。因此建议在立项阶段就明确耐黄变需求，选对型号并固化充分，比事后补救更划算。
六行胶水一线经验：黄变大多只是变色、不影响强度，但对外观件就是硬伤。经验是：外观敏感的产品，选型和固化环节就要把耐黄变考虑进去，别等黄了才发现，那时候通常只能返工。